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黄铜排的氧化着色的影响

2021-11-30 15:47:24      点击:

     黄铜排长期暴露在空气中易氧化,那么有没有防止黄铜排氧化的好的措施呢?下面就为大家分析一下。1对黄铜排采取密封包装,同时加两袋干燥剂。2木轴、木箱板进行干燥。3空气干燥器每天放水,分厂制定制度,并责任落实到人,由维修段包机长每天放水,由技术股不定期抽查。4由低温区运入温度高、湿度大的地区时,不要立即开启密封黄铜排的密封包装。采取完善的防腐蚀措施后,黄铜排腐蚀量大幅度降低,若严守工艺纪律,基本上可解决黄铜排的腐蚀问题。5黄铜排腐蚀主要原因为贮运遇水或受潮。压缩空气含水会造成铝箔白班腐蚀。黄铜排黄铜排的电解着色具有良好的装饰性,因此在国内外得 较广泛应用,特别是建筑黄铜棒的表面处理生产中应用较为普遍。目前主要工艺是采用锡-镍混合盐电解着色,生产出的产品颜色以香槟色为主,相对于单镍盐着色,锡-镍混合盐电解着色的产品颜色光亮,色调饱满;存在主要问题是产品存在色差,铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。

   挤压工艺对黄铜排的氧化着色的影响主要是模具设计、黄铜排挤压温度、挤压速度、冷 却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合,否则容易出现亮(暗)带缺 陷,同一根型材上都可能出现分色;同时,模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷 却方式及冷 却时间不同,使型材组织不均一,也会产生色差。阳极氧化对黄铜排电解着色的色差有很重要的影响,尤其是立式氧化线生产过程中很容易出现两头色,立式氧化槽深7.5m,黄铜排的氧化着色的影响 随着黄铜排的广泛应用。上下槽液容易产生温差,温度对阳极氧化有重要的影响,温度高,氧化槽液对氧化膜的溶解加剧,多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大,反之,多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。另外,温度高,阳极氧化膜的孔隙率较高,反之较低。黄铜排电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应,使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部,对入射光发生散射而显现出不同的颜色,微孔中沉积的物质越多,则颜色越深。通过相同的电量的条件下,温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物,对于孔隙率高和表面孔径大的部位,平均每个孔的沉积物要少,黄铜排所以其颜色相对较浅,反之颜色较深,从而造成了着色料两头色。黄铜排在阳极氧化过程中,导电性对氧化膜有影响,也会引起着色料产生色差,该问题主要是卧式生产线容易出现主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中,钳料不紧,导致个别料导电不好,从而使得其氧化膜相对有所不同,再经着色后,就会产生色差。